PE 水箱和不锈钢水箱的制作工艺流程存在较大差异，以下分别为你介绍：
- 原料准备
- 选用符合食品卫生标准和相关性能要求的聚乙烯（PE）颗粒为主要原料，根据需要还可能添加适量的抗氧化剂、紫外线吸收剂等助剂，以提高水箱的性能和使用寿命。
- 模具准备
- 根据设计要求，制作或选择合适的滚塑模具。模具通常由钢或铝制成，具有与水箱外形相匹配的内腔。模具需进行清洁、打磨和涂覆脱模剂等处理，以便水箱成型后顺利脱模。
- 上料
- 将称量好的 PE 原料颗粒加入到滚塑机的模具中，确保原料量准确，以保证水箱的壁厚和质量均匀。
- 滚塑成型
- 模具进入滚塑机后，在加热和旋转的作用下，模具内的 PE 原料逐渐熔化并均匀地附着在模具内壁上。加热方式通常有燃气加热、电加热等，旋转包括水平旋转和垂直旋转两个方向，使原料在模具内充分流动和塑化，形成均匀的壁厚。
- 冷却定型
- 当 PE 原料在模具内完全熔化并达到所需的厚度和形状后，滚塑机停止加热，开始对模具进行冷却。冷却方式一般采用风冷或水冷，使模具内的 PE 材料迅速冷却定型，形成水箱的最终形状。
- 脱模
- 冷却后的模具从滚塑机上取下，通过机械或人工的方式进行脱模，将成型的 PE 水箱从模具中取出。脱模过程中要注意避免对水箱造成损伤。
- 后处理
- 对脱模后的 PE 水箱进行修边、去除毛刺等处理，使其边缘光滑整齐。根据需要，还可能进行钻孔、安装配件等操作，如安装进出水口、液位计接口等。
- 质量检验
- 对 PE 水箱进行外观检查，查看是否有气泡、裂纹、变形等缺陷；进行壁厚测量，确保水箱壁厚符合设计要求；进行压力测试或盛水试验，检查水箱的密封性和强度，确保无渗漏等问题。
- 材料采购
- 采购符合国家标准的不锈钢板材，常见的有 304 不锈钢或 316 不锈钢等，根据水箱的使用环境和要求选择合适的材质和厚度。同时采购配套的不锈钢管材、角钢、槽钢等辅助材料，以及密封胶条、螺栓等配件。
- 切割下料
- 根据水箱的设计尺寸和图纸要求，使用等离子切割机、激光切割机等设备对不锈钢板材进行切割，得到水箱的各个侧板、底板和顶板等部件。切割过程中要保证尺寸精度和切割面的平整度。
- 折弯成型
- 将切割好的不锈钢板材放入折弯机中，按照设计要求进行折弯操作，形成水箱的各个直角或弧形部位。折弯时要控制好折弯角度和尺寸，确保各个部件的精度和配合度。
- 焊接组装
- 采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接工艺，将折弯后的不锈钢部件进行焊接组装。先进行点焊固定，然后进行满焊，确保焊缝牢固、无气孔、无裂缝等缺陷。焊接过程中要注意控制焊接速度、电流和电压等参数，保证焊接质量。对于大型不锈钢水箱，可能需要采用分段焊接和拼装的方式。
- 内部处理
- 焊接完成后，对水箱内部的焊缝进行打磨、抛光处理，使其表面光滑，无焊渣、毛刺等，防止对储存的水或其他液体造成污染，同时也有利于提高水箱的耐腐蚀性能。
- 外部框架安装
- 根据水箱的结构设计，使用角钢、槽钢等材料制作水箱的外部框架，并通过焊接或螺栓连接的方式将其与水箱本体固定在一起，以增强水箱的整体强度和稳定性。
- 配件安装
- 在水箱上安装进出水口、溢流口、排污口、液位计、人孔等配件，确保配件的安装位置准确，密封良好，无渗漏现象。安装过程中要注意配件与水箱本体的连接牢固性和密封性。
- 试水检测
- 水箱制作完成后，进行满水试验，检查水箱的密封性和整体结构的稳定性。观察水箱是否有渗漏现象，如有渗漏，及时查找漏点并进行补焊修复。同时检查水箱在满水状态下是否有变形、开裂等问题，确保水箱的质量和安全性能。
- 表面处理
- 根据客户需求和使用环境，对水箱的外表面进行处理，如进行拉丝处理、镜面抛光处理或喷涂防腐涂层等，以提高水箱的外观质量和耐腐蚀性。