闭式冷却塔安装要求

一、安装场地准备要求

1. 基础要求
   • 基础需由专业设计人员根据设备重量（含充水后总重）和当地地质条件设计，通常采用混凝土基础，强度等级不低于 C30，表面平整度误差≤5mm（用水平仪检测）。
   • 基础应预留排水坡度（1%~2%），并设置排水沟或集水坑，确保雨水、设备溢水或检修排水能顺利排出，避免基础长期浸泡。
   • 基础上方需预埋减震垫或地脚螺栓（按设备手册尺寸定位），减震垫材质推荐橡胶或弹簧，厚度根据设备振动参数选择（一般 5~10mm），减少运行时的振动传递。
2. 场地环境要求
   • 安装位置需保证通风良好，远离高墙、建筑物或其他障碍物（距离≥设备高度的 1.5 倍），避免热空气回流（如进风口被遮挡会导致冷却效率下降 30% 以上）。
   • 避免安装在粉尘浓度高、腐蚀性气体（如化工车间、锅炉房）或油污较多的区域，若无法避免，需加装空气过滤装置（如防尘网）并缩短维护周期。
   • 环境温度应符合设备设计范围（通常 - 10℃~40℃），低温地区需考虑防冻措施（如加装伴热装置），高温环境需增加通风量（如加装辅助轴流风机）。

二、设备就位与固定要求

1. 吊装规范
   • 吊装前需确认设备重心（通常在设备铭牌或手册中标注），使用专用吊耳（禁止直接吊装风机、管路等部件），吊绳夹角≤60°，避免设备变形。
   • 吊装过程中保持设备水平（倾斜度≤1°），缓慢起落，防止碰撞基础或其他物体，必要时在设备底部垫木板缓冲。
2. 水平调整与固定
   • 设备就位后，用水平仪在设备顶部或底盘的多个基准点（至少 4 个对称点）检测水平度，通过调整基础垫片（金属垫片，禁止使用木板或橡胶垫）使水平误差≤0.5mm/m。
   • 紧固地脚螺栓时，需按 “对角均匀拧紧” 原则分步操作（分 3~4 次加力），扭矩值按设备手册规定（通常 M16 螺栓扭矩为 300~350N・m），避免因受力不均导致设备壳体变形。

三、管路连接要求

1. 循环水管路（内循环，冷却介质侧）
   • 管路材质需与冷却介质兼容（如普通水可用碳钢管，腐蚀性介质需用不锈钢管或 PVC 管），管径不得小于设备进出水口直径（避免流速过高导致压力损失过大）。
   • 进出水管路需安装阀门（便于检修时切断介质）、压力表和温度计（监测运行参数），且在设备与管路之间加装柔性接头（如橡胶软接），减少振动对管路的影响。
   • 管路坡度：沿介质流动方向坡度≥0.5%，高点需设排气阀（排除空气避免气阻），低点需设排污阀（便于清洗时排水）。
   • 连接后需进行压力试验：用清水或氮气试压，试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟无泄漏（压力降≤0.02MPa）。
2. 喷淋管路（外循环，冷却水侧）
   • 喷淋泵进出口管路需匹配泵的额定流量，吸水管路应短而直，避免过多弯头，且吸入口需加装过滤器（滤网孔径≤3mm），防止杂质堵塞喷淋嘴。
   • 冷却塔补水管道需安装浮球阀或电子液位控制器，确保集水槽水位稳定（水位过低会导致喷淋泵空转，过高则溢水浪费）。
   • 若环境水质较硬（如井水），建议在补水管道前加装软水装置或电子除垢仪，减少喷淋系统结垢。

四、电气系统安装要求

1. 电源配置
   • 电源需符合设备额定参数（如 380V/50Hz 三相电），进线电缆截面根据设备总功率选择（如 15kW 设备需≥4mm² 铜芯电缆），并安装独立的断路器（容量为额定电流的 1.5~2 倍）。
   • 电气柜需安装在通风干燥处，远离水源和腐蚀性物质，柜体接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪检测）。
2. 控制回路接线
   • 按电气原理图接线，导线颜色需区分（火线：黄、绿、红；零线：蓝；地线：黄绿双色），端子排连接牢固，每个端子最多接 2 根导线，且需套编号管标识。
   • 风机、喷淋泵等电机需单独配置热继电器或过载保护器，设定值为电机额定电流的 1.1~1.25 倍，防止电机过载烧毁。
   • 若设备带自动控制系统（如温度传感器、液位开关），需校准传感器精度（如温度传感器误差≤±1℃），确保控制逻辑正常（如水温高于设定值时风机自动启动）。
3. 安全防护
   • 所有裸露的电气部件（如接线端子、电机接线盒）需加装防护罩，电缆穿管处需密封（防止雨水进入），露天安装的电气设备需选用 IP54 及以上防护等级的产品。

五、其他关键要求

1. 补水与排污
   • 集水槽需预留排污口，定期排污（建议每天 1 次，每次 5~10 分钟），排污量为循环水量的 2%~5%，避免水中杂质沉积。
   • 补水水源压力需稳定（0.2~0.4MPa），若压力过高需安装减压阀，过低则需加装补水泵。
2. 试运行前检查
   • 清理设备内部杂物（如包装材料、工具），确保风机叶轮、喷淋嘴无堵塞。
   • 手动盘动风机和水泵叶轮，确认转动灵活无卡滞。
   • 检查内循环系统是否充满介质（避免空转），外循环系统水位是否达标。
3. 试运行规范
   • 首次启动时，先点动电机（运行 1~2 秒），检查转向是否正确（与设备标识一致，反转需调换电源相序）。
   • 连续运行 2 小时，监测参数：风机电流（不超过额定值）、电机温度（≤60℃）、进出水温度差（应符合设计值，如 5~10℃）、设备振动（振幅≤0.1mm），无异常噪音或泄漏。

注意事项

• 安装需由具备资质的专业团队操作，严格遵循设备厂家提供的安装手册（不同品牌的细节要求可能存在差异）。
• 安装完成后需整理完整的安装记录（含基础验收单、压力试验报告、试运行参数等），作为后续维护的依据。