开式冷却塔的核心特点是被冷却介质（通常为循环水）与空气直接接触，通过 “蒸发散热 + 接触散热” 实现降温，其优缺点与闭式冷却塔形成鲜明对比，具体可从经济性、效率、维护、介质保护等维度展开：
开式冷却塔结构简单，无需 “密闭换热盘管” 和 “独立内循环系统”，核心部件仅为填料层（增大气液接触面积）、风机、布水器、集水池，且材质要求较低（如填料常用 PVC，壳体用玻璃钢），因此：
- 相同冷却负荷下，开式冷却塔的采购成本比闭式塔低 30%~80%（冷却负荷越大，成本优势越明显）。
- 对预算敏感、无 “介质纯度保护” 需求的场景（如普通工业循环水、中央空调冷却水系统），开式塔是性价比首选，尤其适合中小型项目或低成本改造需求。
由于被冷却介质与空气直接接触，换热路径短（“循环水→空气” 无额外热阻），且蒸发散热占比高（约占总散热量的 70%~80%），因此：
- 相同设备尺寸下，开式冷却塔的换热效率比闭式塔高 10%~20%，能更快速将循环水温度降至接近 “湿球温度”（理论最低降温极限）。
- 在高温高湿环境（如夏季南方），开式塔的蒸发散热优势更明显，无需额外提升风机 / 水泵功率即可维持稳定降温效果，运行适应性强。
无需为抵消 “间接换热” 热阻而增大盘管面积，开式冷却塔通过 “优化填料层结构” 即可实现高效散热，因此：
- 相同冷却负荷下，开式冷却塔的占地面积比闭式塔小 15%~30%，设备高度也更低（常规工业开式塔高度约 4~5 米，闭式塔约 6~8 米）。
- 适合厂房空间狭窄、安装区域受限的场景（如旧厂改造、室内小型冷却项目），灵活性更高。
开式塔结构部件少（无内循环泵、盘管密封结构等复杂组件），维护重点集中在 “保障气液接触通畅”，具体优势：
- 清理便捷：填料层、布水器是主要维护对象，若结垢或堵塞，可直接打开塔体用高压水枪冲洗，或更换局部破损填料（PVC 填料成本低、更换方便），无需拆解复杂部件。
- 故障点少：核心易损件仅为风机电机和布水器，无 “盘管泄漏”“内循环泵故障” 等风险，日常只需检查风机运行状态、补充循环水，维护频率和技术要求远低于闭式塔。
由于循环水与空气直接接触，空气中的灰尘、微生物、杂质会混入水中，同时水蒸发会导致盐分浓缩，易引发三大问题：
- 结垢：钙镁离子浓缩后在管道、换热器表面形成水垢，降低传热效率（严重时可使换热效率下降 30% 以上）。
- 腐蚀：微生物滋生（如军团菌）和盐分过高会加速管道、设备的腐蚀，缩短使用寿命。
- 堵塞：杂质沉积可能堵塞换热器管道或冷却塔布水器，导致系统故障。
因此，开式系统必须配套水处理设备（如加药装置、过滤器、旁滤系统），且需定期检测水质、补充药剂，长期运行的水处理成本不可忽视。
开式冷却塔的降温依赖 “水蒸发”，而蒸发会直接导致循环水损失，同时为避免盐分过度浓缩，需定期 “排污换水”（即 “排污水”），综合损耗率较高：
- 常规工况下，开式塔的水资源损耗率约为3%~5%/ 天（即每天需补充总循环水量 3%~5% 的新水）；在高温干燥环境（如北方夏季），损耗率可升至 6%~8%。
- 对于水资源紧张地区（如西北、华北缺水城市）或高水费场景，长期运行的水费成本会显著增加，甚至超过闭式塔的节水优势。
若被冷却的不是普通循环水，而是易燃易爆、有毒有害、高纯度或易氧化的介质（如化工原料、润滑油、电池冷却液），开式塔完全不适用：
- 介质与空气直接接触会导致污染（如润滑油混入杂质）、氧化（如化工原料变质）或安全风险（如易燃易爆介质遇空气引发事故）。
- 此类场景必须选择闭式冷却塔，而开式塔仅能用于 “介质无特殊保护需求、且可与空气接触” 的常规冷却任务（如中央空调、普通工业设备冷却）。
开式塔的 “开放式” 设计会带来环境相关的副作用：
- 水雾与异味：水蒸发会产生大量水雾（尤其在低温高湿环境），可能导致冷却塔周边地面潮湿、打滑，若水质处理不当，水雾还可能携带微生物（如军团菌），存在健康风险；部分工业循环水（如含少量污染物的水）会随水雾扩散，产生异味。
- 噪音与飘水：风机运行会产生噪音（常规开式塔噪音约 75~85dB），且部分未被回收的小水滴会随气流飘出（即 “飘水损失”，约为 0.1%~0.3%/ 天），可能对周边设备、建筑造成影响（如飘水含盐分，长期会腐蚀金属部件）。
开式冷却塔更适合 **“低成本优先、水资源充足、介质无特殊保护需求”** 的场景，典型应用包括：
- 普通工业循环水冷却（如机床、压缩机、发电机冷却）；
- 中央空调系统冷却水循环；
- 大型建筑、商场、办公楼的空调冷却；
- 对水质要求低、水处理成本可控的中小型冷却项目。
若场景涉及 “特殊介质保护”“节水需求” 或 “严格的环保 / 卫生要求”（如医药、电子、食品、缺水地区），则需优先考虑闭式冷却塔，而非开式塔。